随着铝酸钙水泥在110℃、24h、1100℃和3h的加入，热处理后试样的室温强度随水泥的加入而增加，而在1100℃和3h热处理后试样的室温强度先增加后降低。在100℃热处理3h后，试样的加热线变化随着水泥含量的增加而zeng大，收缩率zeng大。随着水泥掺量的增加，产生更多的水化产物，起到粘结作用。同时，河南莫来石砖提醒它们也填充了样品中的孔隙，导致样品密度和强度的增加。

铝酸钙水泥在1100℃热处理3h后，由于结构水的去除，部分室温水化产物被破坏，失去了胶凝作用。当水泥含量小于百分之8时，试样常温强度的提高主要是由于水泥的粒径比建筑陶瓷的细粉小，反应活性较高，大部分强度是烧结产生的。在试验条件下，当水泥掺量超过百分之8英寸时，水泥中的Cao会与基体中的A12O3、SiO2反应生成共晶，在高温下会形成更多的液相，水泥胶体失水收缩开裂，导致强度下降。因此，共晶的形成是试样在1100℃热处理3h后电热丝变化随水泥含量增加而zeng大的主要原因。

添加百分之7.5铝酸钙水泥后，不同温度热处理后的试样抗折强度和抗压强度随着硅灰的增加而增加，但趋势不明显，试样的线收缩也有所增加。微硅粉是一种超细粉体材料，是由冶炼硅铁和工业硅时产生的二氧化硅和硅气体与空气中的氧气快速气相反应并冷凝而成。具有较高的表面活性，水化后能起到类似硅溶胶的粘结作用，从而提供一定的强度，提高不同温度热处理后试样的强度。

硅微粉能很好地填充骨料与基体之间的空隙，降低试样的混合用水量，提高耐碱浇注料的密度。硅微粉具有填充和促进烧结的作用。与适当的分散剂配合使用时，只需少量的水就能使浇注料具有较好的流变性，提高耐碱浇注料的高温强度。在实验中，通过将建筑陶瓷细粉降低200目来增加硅粉的加入量。硅粉在高温下的反应性远高于建筑陶瓷粉，所以硅粉加入量的增加会导致烧成后试样的收缩率增加。河南莫来石砖提醒硅微粉的加入量过少不能提高耐碱浇注料的强度，而硅微粉的加入量过多，容易导致开裂，影响浇注料的高温体积稳定性。